Нет необходимости объяснять, что производство деревянных окон - это очень сложный и трудоемкий процесс. В целом стоит отметить, что данный процесс делится на ряд небольших этапов.
Во-первых, используемая древесина должна быть правильно высушена. Этот процесс, в свою очередь, также делится на 2 этапа. Сначала древесина сушится в обычных природных условиях, укладываясь в штабеля под специально оборудованным навесом. Только после этого ее сушат при низких температурах в вакуумной камере.
Эти процессы обычно происходят автоматически под контролем компьютера, который время от времени выдает информацию о текущих параметрах состояния древесины. Уже после процедуры сушки с получением определенного значения показателя влажности начинается этап получения цельного бруса. Готовое изделие может быть изготовлено как из цельной древесины, так и путем склеивания отдельных кусков между собой. Следует учитывать, что клееный брус обладает более высокими характеристиками, чем цельная древесина. В процессе склеивания из полученной после сушки древесины первоначально нарезаются куски определенного размера.
После этого отбираются наиболее качественные, которые и будут склеены между собой. Во многом именно благодаря этому отбору качество отличается от цельного варианта. Ведь некачественные участки куска дерева удаляются и не используются в дальнейшем. Да и качество последующей покраски также существенно зависит от качества поверхности изготовленной рамы. Но только производство клееного шпонированного пиломатериала позволит вам отследить этот параметр. Склеивание происходит из 3 отобранных кусков. Именно отслеживание всех дефектов еще до склеивания позволяет предотвратить различные виды кривизны и обеспечить повышение
Только после получения готового бруса можно приступать к процессу изготовления оконного профиля. Причем качество этого профиля напрямую зависит от точности используемого оборудования. Таким образом, задача заключается в качественной обработке и получении максимально гладкой поверхности, а также в точных параметрах с точки зрения геометрии изготавливаемого изделия.
Следующим этапом является процесс дальнейшей обработки полученных структурных элементов. Так, для придания должного внешнего вида удаляются все остаточные шероховатости, а также дефекты качества древесины.
Затем наступает этап пропитки. Он очень важен тем, что впоследствии предотвращает появление в готовом изделии различных видов плесени и грибков. Кроме того, пропитка позволяет защитить от деформационных трещин и способствует увеличению срока службы за счет ограниченного проникновения влаги внутрь. Наиболее эффективным методом является вакуумная пропитка. Он позволяет увеличить срок службы такого деревянного окна до 50 лет. Далее следует грунтовка и покраска. Грунтовка, в свою очередь, обеспечивает наилучшее сцепление обработанной деревянной поверхности с краской. Ну а сама покраска позволяет выбрать дизайнерское решение в зависимости от предпочтений клиента с эстетической точки зрения. А с практической - дает возможность дополнительно регулировать состояние уровня влажности. Кроме того, можно использовать лак, который сохранит натуральный цвет дерева.
Производство деревянных окон - многоуровневый и многогранный процесс. Однако строгое соблюдение всех правил на всех этапах этого производства позволяет создавать высококачественные окна.